Nos encantan los clientes que nos desafían: sus retos son nuestras historias de éxito

Instalamos nuestro primer instrumento de análisis de procesos online en 1978 en Dow Chemical.

Desde entonces hemos recorrido un largo camino y hemos instalado más de 10 000 unidades en todo el mundo.

Y desde el primer día, nunca hemos rehuido un reto: hemos instalado instrumentos de análisis de procesos personalizados en el desierto, en barcos y en entornos peligrosos, siempre centrándonos en comprender las necesidades de los clientes y en estar cerca de ellos.

Siga leyendo nuestra historia a continuación.

Nos encantan los clientes que nos desafían: sus retos son nuestras historias de éxito

> ¿Un instrumento de análisis a prueba de explosiones?

> ¿Asistencia in situ en el desierto?

> Su instrumento de análisis... ¿en un barco?

Monitorización de bajos niveles de humedad en óxido de propileno en tiempo real

Cliente

Nuestro cliente está considerado uno de los mayores fabricantes de productos químicos del mundo y ha usado los instrumentos de análisis de procesos de Metrohm desde hace mucho tiempo. La relación existente con esta empresa con base tanto en los aparatos de laboratorio de Metrohm como en nuestra línea de instrumentos de análisis de procesos indicaba que sus representantes sabían exactamente a quién acudir con una solicitud de aplicación que supone todo un reto: Metrohm Process Analytics. Entre la infinidad de productos que esta empresa elabora globalmente está el óxido de propileno (C3H6O, PO), una sustancia combustible, higroscópica y sumamente peligrosa que se utiliza en la producción de varios productos químicos importantes.

Reto

Uno de los principales problemas en la producción de óxido de propileno radica en la necesidad de mantener el contenido de humedad a bajos niveles para evitar reacciones secundarias. Nuestro cliente acudió a nosotros con un reto inmenso que ningún otro proveedor podría abordar: medir fiablemente bajos niveles de humedad en óxido de propileno. Su sistema anterior de medir la humedad se basaba en un conjunto de instrumentos de análisis de espectroscopía del infrarrojo por transformada de Fourier que requerían mucho mantenimiento y, por lo tanto, daban lugar a una gran cantidad de tiempo de inactividad. La naturaleza peligrosa e higroscópica del óxido de propileno requiere análisis online para medir con la mayor precisión el contenido de humedad y tiempos de respuesta cortos. La realización de los análisis de laboratorio se caracteriza por su lentitud y exige un difícil tratamiento de muestras para obtener resultados precisos. Los bajos niveles de humedad presentes en el óxido de propileno requieren una monitorización en “tiempo real” debido al alto rendimiento de los procesos de producción que conlleva la necesidad de tiempos de respuesta cortos en caso de variaciones de proceso. 

Solución

Para cumplir con los requisitos del cliente, teniendo en cuenta las propiedades combustibles y peligrosas del óxido de propileno, Metrohm Process Analytics propuso utilizar un instrumento de análisis de procesos resistente y a prueba de explosiones (ATEX). El NIRS XDS incorpora una carcasa a prueba de explosiones y puede medir hasta nueve puntos de muestreo independientes. Las medidas se efectuaron online gracias a una célula de flujo de calidad industrial que permite monitorizar con precisión bajos niveles de humedad (unas cuantas decenas de ppm con una precisión de ±4 ppm). Los resultados se comunican en tiempo real (cada 30 segundos) a una velocidad de 4-20 mA al sistema de comunicación PLC (las siglas de Power Line Communication) del cliente.

Tras llevar a cabo un estudio de viabilidad con nuestro instrumento de análisis en el laboratorio del cliente, se estableció una comparación directa entre los resultados de IR y NIR en el entorno del proceso. La relación señal/ruido para nuestro instrumento de análisis NIRS es mucho mejor que la de su instrumento IR anterior, lo que constituye un beneficio adicional para la determinación de niveles de humedad tan bajos. Metrohm también proporciona titulación Karl Fischer como análisis de referencia para asegurar que los resultados espectroscópicos son precisos. La práctica en el laboratorio del cliente también se mejoró a través de las valiosas aportaciones de los expertos en titulación de Metrohm. Este instrumento de análisis de procesos de calidad industrial está monitorizando ahora varios puntos de muestreo diferentes desde la torre de destilación hasta el final del proceso (obtención del producto final).

Conclusión

Nuestro cliente tenía un problema realmente difícil y ahora puede monitorizar con seguridad y en tiempo real bajos niveles de contenido de agua en óxido de propileno. La combinación de varios análisis en un solo instrumento de análisis de procesos online a prueba de explosiones permite al usuario final reducir el tratamiento químico, mejorar la calidad del producto e incrementar los beneficios económicos.

Crude oil refinery in the desert

Customer

Our customer, located remotely in the desert, is a major crude refinery and chemical manufacturer which produces various products ranging from gasoline to fine chemicals. Gasoline production is a highly hazardous operation requiring strict adherence to safety standards (IECEx) and constant monitoring of key process parameters such as Octane Number (ON). Providing dependable process data in a timely manner means that downstream process units (catalytic reformer) can be optimized quickly, increasing profits while reducing operational costs.

Challenge

In the refining process, reformate is considered to be a high value stream, as it has a high octane number. During catalytic reforming, the process has to be constantly controlled to perform chemical adjustments which optimize the quality of the reformate. Prior to shipping and selling this product, strict compliance to the “American Society for Testing Materials” (ASTM) standards is required to qualify the reformate end product for release on the market. Therefore, precision is highly important for “real-time” monitoring of the process.

Additionally, this process is carried out in a hazardous zone which requires a robust, explosion-proof solution, with short analysis times (“real-time” analysis) to provide enough accurate data to monitor any process changes.

The current process analyzer at this customer site was a Fourier Transform Near-Infrared Spectroscopy analyzer (FT-NIRS), which was not reliable, requiring a high degree of maintenance and troubleshooting. Also, due to a poorly designed sampling system, the analyzer was producing erroneous results that could not be trusted for normal operation.

Solution

Metrohm Process Analytics can provide a full solution for almost any application. For this customer, an analyzer in combination with a high performance preconditioning system was needed to ensure reproducible sample delivery to the process near-infrared (NIR) analyzer.

The preconditioning system consists of several inline filtration devices and temperature controlled flow cells enabling consistent measurements continuously with high accuracies. The preconditioning system also guarantees the correct sample take-off point as well as providing a port for validation sample collection. This complete package makes it possible to fulfill all of the ASTM requirements.

Other requirements for industrial analysis such as robust online flow cells for long time operation as well as an explosion-proof (ATEX) housing were also integrated into this challenging process monitoring solution. Expert local support and trainings from Metrohm sales organizations were given the top priority in this remote location to ensure proper operation in such a dangerous process environment, covering maintenance guidelines and interpretation of the data provided by the online process analyzer.

Conclusion

Our customer can now safely control the production of reformate via online process monitoring using a turn-key solution developed specially by Metrohm Process Analytics for their challenging needs. Online measurements in a hazardous area using a remotely controlled explosion-proof analyzer makes the working environment safer for everyone. A quick response to any process upsets minimizes downtime and optimizes production efficiency. From the customized process analyzer to application method development and together with on-site trainings by our experts, we are your partner for any challenge.

Proceso de desparasitación de pescado en un barco en funcionamiento

Cliente

Nuestro cliente, que es uno de los principales operadores mundiales de la industria química, tiene una larga relación con Metrohm Process Analytics y sabe en quién confiar para sus exigentes solicitudes de aplicaciones no tradicionales. En esta ocasión, necesitaban encontrar una solución robusta para medir con precisión un medicamento (agente desparasitador) destinado a eliminar el denominado piojo de los peces en un baño de agua de mar en un barco en funcionamiento. Nada más y nada menos.

Reto

Asegurar la dosis correcta de la medicación, así como monitorizar la calidad del agua y los residuos, es esencial para el cumplimiento de las normas gubernamentales. Para su desparasitación, los peces se introducen durante períodos cortos de tiempo en los baños de agua de mar que contienen cantidades precisas de medicamento de peróxido de hidrógeno (H2O2). De este modo se eliminan los parásitos adheridos, que pueden ser filtrados y extraídos subsiguientemente del agua. La infradosificación del baño dejaría parásitos aún adheridos a los peces, lo que daría lugar a un producto de baja calidad o incluso a la muerte de estos animales. Sin embargo, la sobredosis puede causar estrés oxidativo en los peces, el blanqueamiento de la piel o las escamas, así como la muerte. Por lo tanto, resultaba necesario realizar un análisis rápido y un tiempo de respuesta también rápido para un tratamiento preciso.

El hecho de que este análisis debía llevarse a cabo en un barco en funcionamiento en zonas remotas implicaba que nuestro instrumento de análisis de procesos online había de ser lo suficientemente resistente como para soportar el uso diario funcionando sobre una base inestable y sometido a movimientos de vaivén y balanceo. El espacio reducido a bordo del barco conllevaba la necesidad imperiosa de que las dimensiones del aparato fueran también reducidas. El control del proceso en esta situación puede marcar la diferencia entre la vida y la muerte de los animales.

Solución

Metrohm Process Analytics propuso a este cliente una solución robusta, adaptada a sus necesidades para un análisis rápido en el barco: ¡sin duda alguna no es una aplicación ni una ubicación industrial típica! Además, nuestro equipo de químicos expertos pudo desarrollar un método de análisis online que ahora se reduce a solo 60 segundos entre medidas. 

Conclusión

Actualmente nuestro cliente puede ahorrar más dinero a través de varias mejoras: usa menos medicamentos debido a una dosificación más precisa, pierde menos productos por medicamentos inexactos, y mantiene prácticas mejoradas en general debido a los rápidos tiempos de análisis que proporcionamos. Nuestra larga relación con este cliente nos permitió presentar una solución a medida que cualquier otro proveedor rechazaría tan siquiera considerar. Desde el análisis industrial hasta la monitorización remota de procesos, ofrecemos una solución integrada de procesos, no solo un instrumento de análisis.

Descarga la guía de aplicación

Obtenga más información sobre nuestro alcance de experiencia desde amoníaco en salmuera saturada y fertilizantes hasta minería y purificación de zinc, lo hemos hecho todo.

Nuestro libro de aplicaciones ofrece una visión general de las aplicaciones vendidas en los últimos 40 años a la industria de procesos. Con más de 10,000 analizadores de procesos instalados en todo el mundo, puede estar seguro de encontrar una solución a su desafío en su interior.

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Descargas

Las opiniones de nuestros clientes

"Hemos descubierto que el Metrohm NIRS XDS es extremadamente resistente y fiable. El mantenimiento no supone un problema. La producción ha mejorado considerablemente. La asistencia técnica de Metrohm fue excepcional. ¡Y el desarrollo de los modelos necesarios se hizo rápidamente!"

Christoph Kleimeier, ingeniero superior, PAT, Dow Chemical, Stade, Alemania

Estamos aquí para usted, las 24 horas del día, en todo el mundo

Desde su primer contacto con un ingeniero de ventas hasta las sesiones de consulta y servicios de emergencia, Metrohm Process Analytics está siempre a su disposición. Metrohm está presente en más de 50 países de todo el mundo y, por lo tanto, puede ofrecerle asistencia in situ y formación en el menor tiempo posible en su idioma local.

Experiencia en la que puede confiar

Más de 10 000 unidades instaladas y puestas en marcha en todo el mundo son un testimonio de nuestra experiencia. Nuestras soluciones para el control y la monitorización de procesos se han ganado la confianza de empresas líderes de todos los sectores, como, por ejemplo:

  • Petroquímica
  • Productos químicos
  • Semiconductores
  • Alimentos y bebidas
  • Productos farmacéuticos
  • Acabado de superficies
  • Electricidad / energía
  • Extracción de minerales
  • Tratamiento de aguas residuales

¿Cuál es su reto?

Con gusto le ayudamos a resolver sus retos analíticos. Cuéntenos y nosotros nos pondremos en contacto con usted.

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